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分析PET膠片的生產制作工藝

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分析PET膠片的生產制作工藝

發布日期:2019-04-18 作者: 點擊:

  分析PET膠片的生產制作工藝

  PET膠片在熔融狀態下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變熔體的流動性。

  PET膠片的處理因為PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超越極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。

  因此,在加工前有必要對物料進行枯燥,其枯燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時??捎每丈浞z驗材料是否完全枯燥。收回料份額一般不要超越25%,且要把收回料徹底枯燥。PET膠片

  注塑機選用PET因為在熔點后安穩的時刻短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自沖突生熱少的打針體系,而且制品(含水口料)實際重量不能小于機器打針量的2/3。根據這些要求,華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化體系。鎖模力按大于6300t/m2選用。

  PET膠片模具及澆口設計PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能接受高壓。排氣有必要足夠,防止呈現部分過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超越0.03mm,否則容易發生飛邊。

  熔膠溫度可用空射法測量。270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。

  打針速度一般打針速度要快,可防止打針時過早凝結。但過快,剪切率高使物料易碎。射料一般在4秒內完成。

  PET膠片背壓越低越好,防止磨損。一般不超越100bar。一般無須運用。

  PET膠片停留時刻切勿運用過長的停留時刻,以防止分子量下降。盡量防止300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超越15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。


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